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Generalidades del Aluminio

Aluminio


El aluminio (Al) es​ el metal no ferroso de mayor consumo en el mundo y el más abundante en la corteza terrestre, se caracteriza por ser un metal muy ligero, con un peso específico de 2,7 (g/cm3), que es un tercio de la del acero. Se caracteriza por ser un metal dúctil y tiene un bajo punto de fusión y densidad. Fluye fácilmente en estado fundido y por lo tanto se puede procesar en un gran número de maneras tanto en un estado frío como caliente.

Su gran ductilidad permite que los productos de aluminio sean formados con un diseño cercano al del producto final, su resistencia puede variar mediante la adición de pequeñas cantidades de otros metales (aleaciones).

Aleaciones especiales de aluminio puede alcanzar la misma resistencia a la tracción como el acero. A medida que el propio metal forma una capa protectora de óxido (que se forma inmediatamente si el metal se corta o rayado) es altamente resistente a la corrosión. Los diferentes tipos de tratamientos superficiales pueden mejorar aún más esta propiedad.

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¿Que es una Extrusión?

La extrusión es un proceso de transformación por deformación plástica, que consiste en hacer pasar un metal a través de una matriz, un ejemplo cotidiano de este proceso es la pasta dental: al presionar el envase y expulsar la pasta por la boca del mismo, estamos generando un proceso de extrusión.

En el caso del aluminio el proceso consiste en calentar el mismo en forma controlada previo a su ingreso a la prensa de extrusión, en la cual a través de la aplicación de alta presión se hace fluir el aluminio a través de un molde o matriz que determina la forma final del producto.

Como la pasta dental, el aluminio no es líquido, si no se comporta como un sólido maleable durante la extrusión.


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¿Que es el Anodizado?

El anodizado es un proceso electrolítico por el cual se forma una capa de protección sobre la superficie del aluminio base conocida como “alúmina” u óxido de aluminio (Al2O3). Dicha capa se forma debido al paso de una corriente eléctrica en un electrolito ácido, tomando el aluminio como ánodo. De acuerdo con el espesor de esta capa se obtiene mayor resistencia y durabilidad a los agentes externos (agua, ambientes salinos, rayos UV, etc.).

Este resultado, sumado al estético acabado que se logra con el anodizado, abre infinitas posibilidades de aplicación para los productos y componentes comerciales e industriales.


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Esquema de capa anódica típica


Características Adicionales​ del Aluminio

Propiedades:
Disponibilidad de Colores:

Los acabados arquitectónicos para el aluminio anodizado están limitados a ciertos colores, incluyendo el champagne, negro y los tonos tradicionales de bronce.

Estética:

El anodizado ofrece gran diversidad de tonos, colores y texturas brillantes o mate, de esta manera se satisface los gustos más exigentes y variados de los clientes. A diferencia de otros acabados, el aluminio anodizado permite mantener la apariencia metálica del material.

La capa anódica es translúcida, esto permite observar el metal base otorgando al aluminio una apariencia de superficie metálica muy superior a la que se puede lograr con pinturas orgánicas.

Seguridad:

Un acabado anodizado es químicamente estable. No se descompone, no es tóxico. No es combustible por debajo del grado de fusión del aluminio: 660º C., brindando un altísimo grado de seguridad.

Reciclable:

El proceso de anodizado no altera las propiedades reciclables del aluminio.

Aislante eléctrico:

Posee cualidades aislantes con un voltaje de ruptura de 500 – 600 V en un espesor de 12 -15 micrones.

Aplicaciones del aluminio anodizado.

  • Estructuras arquitectónicas: Muros cortina, sistemas de techos, ventanas, toldos, puertas, marcos de ventana, accesorios de baño, etc.
  • Electrodomésticos.
  • Exteriores e interiores de edificios.
  • Elementos deportivos: Carros de golf, elementos de camping y pesca.
  • Náutica.
  • Piezas para motores eléctricos.
  • Mobiliario.
  • Industria automotriz y aeronáutica.
  • Industria aeroespacial: protección y señalización de satélites por la resistencia a los rayos UV.
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